鋼結構中所用的構件一般是由鋼廠(chǎng)批量生產(chǎn)，并需有合格證明，因此材料的強度及化學(xué)成分是有良好保證的。工程檢測的重點(diǎn)在于安裝、拼接過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

一、鋼結構工程中主要的檢測內容有：

(1)構件尺寸及平整度的檢測；

(2)構件表面缺陷的檢測；

(3)連接(焊接、螺栓連接)的檢測；

(4)鋼材銹蝕檢測；

(5)防火涂層厚度檢測。

如果鋼材無(wú)出廠(chǎng)合格證明，或對其質(zhì)量有懷疑，則應增加鋼材的力學(xué)性能試驗，必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。

二、鋼結構各檢測規范的應用范圍

三、構件尺寸及平整度的檢測

每個(gè)尺寸在構件的3個(gè)部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產(chǎn)品標準的要求。

梁和桁架構件的變形有平面內的垂直變形和平面外的側向變形，因此要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。

檢查時(shí)可先目測，發(fā)現有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對梁 、桁架可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)，然后測量各點(diǎn)的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細線(xiàn)測量。

四、構件表面缺陷的檢測——磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理

外加磁場(chǎng)對工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì )在工件上造成氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內磁力線(xiàn)的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線(xiàn)就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。

漏磁場(chǎng)的強度主要取決磁化場(chǎng)的強度和缺陷對于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測量出來(lái)，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。

將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀(guān)地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無(wú)損檢測方法。

磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類(lèi)，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線(xiàn)的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對比度，便于觀(guān)察。

磁粉檢測又分干法和濕法兩種：

干法 —將磁粉直接撒在被測工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。

濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測靈敏度高。

2、磁粉探傷的一般程序 (預處理－磁化 －施加磁粉 －觀(guān)察記錄)

1. 預處理

將構件表面的油脂、涂料以及鐵銹等去掉，以免影響磁粉附著(zhù)在缺陷上。

2. 磁 化

選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對構件進(jìn)行磁化 。

3.施加磁粉

按所選的干法或濕法施加干粉或磁懸液。

4.觀(guān)察記錄

用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線(xiàn)明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀(guān)察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀(guān)察。